Vanliga problem vid formsprutning av plast: svarta ränder

I den komplexa formsprutningsprocessen för plast är det utan tvekan en allvarlig defekt om det uppstår svarta ränder på ytan av plastprodukter. Detta påverkar inte bara produktens estetiska utseende utan kan också tyda på en potentiell försämring av materialegenskaperna. Detta fenomen är ofta förknippat med nedbrytning av plastförpackningsmaterial på grund av dålig värmebeständighet, särskilt i temperaturkänsliga material.

Fördjupad analys av orsakerna till svarta staplar och åtgärder för att avhjälpa problemen

1. Nedbrytning på grund av storleksskillnad: När produkten är liten och cylinderstorleken är relativt stor gör den långa uppehållstiden för plasten i cylindern att den är sårbar för nedbrytning vid höga temperaturer, vilket resulterar i svarta ränder. Lösningen är att justera cylinderstorleken eller optimera formsprutningscykeln så att plasten passerar snabbt och uppehållstiden förkortas.
2. Felaktig användning av återvunnet material: Även om tillsats av återvunnet material kan minska kostnaderna, kan en alltför stor eller felaktig andel återvunnet material leda till snabbare materialnedbrytning på grund av återuppvärmning. För att undvika detta problem är det viktigt med en noggrann kontroll av andelen återvunnet material och regelbunden provning av materialegenskaperna.
3. Skruvskador och spelproblem: Mindre skador på skruven eller överdrivet glapp, särskilt vid bearbetning av material med hög viskositet, kan orsaka lokala temperaturhöjningar under extruderingen och bidra till sönderdelning. Regelbunden inspektion och underhåll av skruvkomponenter för att säkerställa en tät passform är nödvändiga åtgärder för att förhindra svarta ränder.
4. Risk för onormal temperaturökning: Onormal temperaturökning under plastbearbetning, oavsett om det beror på fel på utrustningen eller felaktiga processinställningar, är en direkt orsak till lokal nedbrytning. Strikt temperaturövervakning och snabb justering av processparametrar är avgörande för att förhindra svarta ränder.
5. Dålig upptagning av skruven och instängd luft: Dålig utformning eller drift av skruven kan leda till att plasten inte fångas upp tillräckligt, att för mycket luft fångas upp och att bubblor bildas. Dessa bubblor spricker vid höga temperaturer och orsakar lokal förbränning av plasten. Ett effektivt sätt att minska sådana problem är att optimera skruvens utformning för att säkerställa goda matningsförhållanden för plasten.
6. Smörjmedlens dubbeleggade svärd: Även om smörjmedel effektivt kan minska friktion och skjuvvärme, kan överdriven användning (mer än 0,2%) leda till att deras brandfarliga flyktiga ämnen brinner upp under dåliga ventilationsförhållanden, vilket förvärrar svarta ränder. Noggrann kontroll av smörjmedelsdoseringen och ett effektivt ventilationssystem är avgörande för att balansera smörjningen och förhindra svarta ränder.

I allmänhet är problemet med svarta ränder i formsprutning av plast, även om det verkar enkelt, faktiskt relaterat till många aspekter som materialval, underhåll av utrustning och processkontroll. Genom noggrann analys och exakt genomförande av åtgärder kan vi inte bara effektivt undvika denna defekt, utan också förbättra den totala produktionseffektiviteten och produktkvaliteten, vilket bidrar till en hållbar utveckling av plastindustrin.