Varför uppstår gasspår vid formsprutning?

Gasmärken är en vanlig och problematisk situation vid formsprutning. De uppträder som trädliknande, vågiga repor på ytan av plastdelar runt formsprutningshålet och påverkar avsevärt produktens utseende och kvalitet.

För att lösa detta problem erbjuder Dongguan Yize Mould Co., Ltd. professionella rekommendationer. För det första rekommenderar de att man ökar temperaturen på formen och munstycket, vilket förbättrar plastens flytbarhet. Dessutom kan snabbare formsprutningshastighet, fyllningshastighet och ökat insprutningstryck, hålltryck och formfyllningstid också effektivt minska förekomsten av gasspår.

För det andra är utformningen av hällhålet avgörande. De rekommenderar att man installerar en elektrisk värmeanordning i hällhålet för att öka dess temperatur, vilket möjliggör ett jämnare flöde av plast genom hålet. Dessutom bidrar en ökning av hällhålets och kanalens yta samt en cirkulär form på hålets och kanalens tvärsnitt till att minska bildandet av gasspår.

Vid utformningen av gjutformen får man inte glömma bort att behandla ventilens botten och kanalens bakre del. De föreslår att man gör större kylhål på dessa två ställen för att hjälpa till att flytta gas och värme ut ur formen. Samtidigt måste särskild omsorg ägnas åt kylhålens storlek och placering för att säkerställa att de fungerar på bästa sätt och inte påverkar produkten negativt.

Dessutom, när smältan flyter från ett smalt tvärsnitt till ett bredare hålrumstvärsnitt, eller när flödesvägen i formen är smal och har dålig jämnhet, kan detta leda till ihållande läckage, vilket orsakar vågiga flödesmärken på plastdelens yta. I sådana fall rekommenderar de att man minskar eller kontrollerar insprutningshastigheten i enlighet med detta för att säkerställa en jämn fyllning av formen med plast.

Slutligen kan VOC också orsaka grumliga, vågiga gasspår på ytan av plastdelar, särskilt vid användning av polymerer som ABS. För att undvika detta problem föreslår de att man sänker cylindertemperaturen, förbättrar formventilationen, sänker råmaterialtemperaturen och fyllningshastigheten samt försöker öka hällhålets tvärsnitt för att minimera gasbildning och gasuppbyggnad.