Analys av fyra huvudfaktorer som påverkar krympningen av plastprodukter vid formsprutning

Vid formsprutning av plastprodukter är krympning en komplex och variabel parameter. Inte nog med att olika plasttyper har betydande skillnader i krympning, utan även samma plasttyp kommer på grund av skillnader i molekylvikt, fyllmedel och deras förhållande att ha betydligt olika krympning samt anisotropi. Så, vilka är de faktorer som påverkar krympningsvariationen hos plastprodukter? I detta dokument kommer vi att göra en djupgående analys utifrån fyra aspekter: plasttyp, produktstruktur, formsprutningsdesign och formsprutningsprocessens villkor.

Inverkan av typen av plast

Varje plasttyp har sitt eget unika krympningsintervall, som bestäms av plastens fysikaliska och kemiska egenskaper. Även inom samma plasttyp kan krympningen och anisotropin variera avsevärt på grund av skillnader i molekylvikt, fyllmedel och deras förhållande. Vid val av plast måste därför dess krympningsegenskaper beaktas fullt ut för att säkerställa produktens noggrannhet och dimensionsstabilitet.

Inverkan av produktstruktur

Produktens form, dimensioner, väggtjocklek, förekomst av insatser samt insatsernas antal och placering i produkten har en betydande inverkan på krympningen. I regel gäller att ju tjockare väggar produkten har, desto större är krympningen; komplext formade produkter har ofta mindre krympning än enkla. Förekomsten av insatser förhindrar dessutom plastkrympning och minskar krympningen på grund av kyleffekten. Vid utformningen av produktstrukturen är det därför nödvändigt att fullt ut beakta dessa faktorers påverkan på krympningen.

Inverkan av formsprutans utformning

Skiljeplanet, tryckriktningen och utformningen, placeringen och dimensionerna av formsprutans fyllningssystem påverkar direkt materialflödesriktningen, densitetsfördelningen, effekten av ytterligare tryck för att kompensera för krympning och gjutningstid, vilket har en betydande inverkan på krympningen och dess riktning. Därför måste dessa faktorer noga beaktas vid utformningen av en formsprutningsform för att säkerställa att produkten krymper jämnt och uppnår förväntad storlek och form.

Inverkan av processförhållandena vid formsprutning

Formsprutningsprocessförhållanden som formtemperatur, insprutningstryck, tryckhållningstid har också en betydande effekt på produktkrympningen. När mögeltemperaturen är hög kyls plastmaterialet långsammare, densiteten är högre, vilket leder till en ökning av krympningen; särskilt för kristallina plaster, på grund av den stora volymförändringen, är deras krympning ännu mer signifikant. Dessutom påverkar formtemperaturfördelningens enhetlighet direkt mängden och riktningen för krympning av olika delar av produkten. När injektionstrycket är högt är plastmaterialets viskositet mindre, efter att ha tryckts ut ur formen är den elastiska återhämtningen större, vilket minskar krympningen. Och ökningen av tryckhållningstiden är gynnsam för att minska krympningen.

I allmänhet är krympning inte ett fast värde utan fluktuerar inom ett visst intervall. Variationen av krympning leder direkt till förändringen av produktdimensioner, så när man utformar en formsprutningsform bör faktorer som plastkrympningsintervall, produktväggtjocklek, form, typ, storlek, inloppshålets placering och andra gjutningsfaktorer beaktas fullständigt för att bestämma krympningen av olika delar av produkten. För produkter med höga precisionskrav bör plaster med ett litet krympningsvariationsområde väljas och en reserv bör lämnas för formjusteringar. Efter en testgjutning justeras formsprutan gradvis för att säkerställa att produkten uppnår de förväntade dimensionerna och noggrannheten.