Beroende på kraftkälla kan utmatningsmekanismer i plastformsprutningsverktyg huvudsakligen klassificeras som manuella, elektriska och hydrauliska eller pneumatiska, var och en med sina egna unika egenskaper och tillämpningar.
(1) Manuell utskjutningsmekanism: Denna typ kräver manuell utmatning av den rörliga kärnan före utmatning av plastdelen eller efter att formen har brutits. Utformningen av formen för manuell utmatning är relativt enkel. Det innebär dock låg produktivitet, hög arbetsintensitet och begränsad utmatningskraft. Den lämpar sig endast för specialfall som pilotproduktion av nya produkter eller småskalig produktion av plastdetaljer.
(2) Elektrisk utskjutningsmekanism: Till skillnad från manuell utmatning använder den elektriska mekanismen utmatningskraften hos formsprutningsmaskinen för att ändra rörelseriktningen genom överföringsmekanismen och därigenom mata ut den i sidled rörliga kärnan. Utformningen av den elektriska ejektormekanismen är mer komplicerad, men den eliminerar behovet av manuell drift och ger en kraftfull utstötningskraft. Den är flexibel, bekväm, högpresterande och lätt att integrera i helautomatiserade operationer utan extra utrustning. Denna typ används ofta i tillverkningen.
(3) Hydraulisk eller pneumatisk ejektormekanism: Till skillnad från elektrisk utmatning styr hydrauliska eller pneumatiska mekanismer kolvarnas rörelse genom ett specialiserat styrsystem. Utstötningen är oberoende av formens delnings- och utskjutningstider, vilket ger en stabil överföring och möjliggör större axiell utskjutningskraft och längre utskjutningslängder.
SV 
RU_RU 
EN 
ES 
DE 
FR 
CS 
EL 
IT 
PL