Распространенные проблемы в литье пластмасс под давлением: черные полосы

В сложном процессе литья пластмасс под давлением появление черных полос на поверхности пластиковых изделий является, бесспорно, серьезным дефектом. Это не только влияет на эстетический вид изделия, но и может свидетельствовать о potential ухудшении свойств материала. Это явление часто связано с разрушением упаковочных пластиковых материалов из-за плохой термостойкости, особенно в материалах, чувствительных к температурным условиям.

Углубленный анализ причин появления черных полос и мер по их устранению

1. Разложение из-за несоответствия размеров: Когда изделие маленькое, а размер цилиндра сравнительно большой, длительное время пребывания пластика в цилиндре делает его уязвимым для разложения при высоких температурах, что приводит к появлению черных полос. Решение заключается в регулировке размера цилиндра или оптимизации цикла литья под давлением, чтобы обеспечить быстрое прохождение пластика и сократить время пребывания.
2. Неправильное использование переработанных материалов: Хотя добавление переработанных материалов может снизить затраты, их чрезмерное или неправильное соотношение может привести к ускоренному разложению материала из-за повторного нагрева. Разумный контроль доли переработанных материалов и проведение регулярных испытаний свойств материала являются ключом к избежанию этой проблемы.
3. Повреждение шнека и проблемы с зазорами: Небольшие повреждения шнека или чрезмерный зазор в обратном клапане, особенно при обработке материалов с высокой вязкостью, могут вызывать локальное повышение температуры во время экструзии, способствуя разложению. Регулярная проверка и обслуживание компонентов шнека для обеспечения плотного прилегания являются необходимыми мерами для предотвращения появления черных полос.
4. Опасность аномального повышения температуры: Аномальное повышение температуры во время обработки пластика, будь то из-за неисправности оборудования или неправильных настроек процесса, является прямой причиной локального разложения. Строгий мониторинг температуры и своевременная корректировка параметров процесса имеют решающее значение для предотвращения появления черных полос.
5. Плохая захватка шнеком и захват воздуха: Плохая конструкция или эксплуатация шнека может привести к недостаточной захватке пластика, захвату избыточного воздуха и образованию пузырей. Эти пузыри лопаются при высоких температурах, вызывая локальное сгорание пластика. Оптимизация конструкции шнека для обеспечения хороших условий подачи пластика является эффективным способом уменьшения таких проблем.
6. Двусторонний меч смазочных материалов: Хотя смазочные материалы могут эффективно снижать трение и теплота сдвига, их чрезмерное использование (более 0,2%) может привести к сгоранию их горючих летучих веществ в условиях плохой вентиляции, усугубляя образование черных полос. Точный контроль дозировки смазочных материалов и обеспечение эффективной системы вентиляции являются ключом к балансированию смазки и предотвращению появления черных полос.

В целом, проблема черных полос в литье пластмасс под давлением, хотя и кажется простой, на самом деле связана с многими аспектами, такими как выбор материала, обслуживание оборудования и контроль процесса. Благодаря тщательному анализу и точному внедрению мер мы можем не только эффективно избежать этого дефекта, но и повысить общую эффективность производства и качество продукции, способствуя устойчивому развитию отрасли производства пластмасс.