Проектирование полости формы для литья под давлением

В области проектирования форм для литья под давлением конструкция боковых стенок полости формы является ключевым и сложным аспектом, особенно для крупногабаритных форм. В процессе фактического производства мы должны не только обеспечить достаточную прочность формы для литья под давлением, чтобы избежать ее разрушения, но и гарантировать хорошую жесткость, чтобы предотвратить деформацию. Поэтому крайне важно тщательно и разумно рассмотреть проектирование полости формы для литья под давлением.

В процессе производства литья под давлением основная сила, действующая на полость формы, исходит от давления расплавленного пластика. Под воздействием этого давления в полости возникают внутренние напряжения и может происходить деформация. Если толщина боковых стенок полости недостаточна, это неизбежно приведет к повреждению во время эксплуатации. В практическом применении основной проблемой для крупногабаритных полостей формы является недостаточная жесткость, поэтому расчеты должны проводиться в соответствии с условиями жесткости; для малогабаритных полостей формы основной проблемой является недостаточная прочность, поэтому расчеты должны проводиться в соответствии с условиями прочности.

При расчете прочности мы можем основываться на том, удовлетворяет ли она допустимым напряжениям в различных условиях нагружения и других теориях прочности. Однако расчет жесткости формы имеет свою специфику и требует комплексного учета следующих аспектов:

1. Предотвращение вытекания материала: Некоторые соединительные поверхности полости формы при впрыске расплавленного пластика под высоким давлением могут подвергаться эластической деформации из-за недостаточной жесткости формы, что приводит к образованию зазора, достаточного для вытекания материала. Поэтому при проектировании мы должны тщательно учитывать зазор, при котором не происходит вытекания материала для используемого пластика.
2. Обеспечение точности изделий: Деформация полости формы под высоким давлением напрямую влияет на точность изделий, особенно мелких. Поэтому мы должны обеспечить, чтобы конструкция полости полностью гарантировала требуемую точность изделий.
3. Облегчение выталкивания изделий: Допустимая эластическая деформация полости должна быть меньше усадки изделия. В противном случае после охлаждения и открытия формы может возникнуть ситуация, когда полость плотно охватывает изделие, затрудняя его выталкивание. Если пытаться выталкивать изделие насильно, это может привести к его повреждению.

Подводя итог, при проектировании боковых стенок полости формы для литья под давлением мы должны в полной мере учитывать требования к прочности и жесткости, предотвращать вытекание материала, гарантировать точность изделий, облегчать выталкивание изделий и одновременно учитывать экономию материалов и технологических затрат, чтобы достичь двойной цели эффективности и экономичности проектирования.