Perché le scie di gas si verificano nello stampaggio a iniezione?

I segni di gas sono una situazione comune e problematica nello stampaggio a iniezione. Si presentano come graffi ondulati simili ad alberi sulla superficie delle parti in plastica intorno al foro di stampaggio a iniezione, compromettendo in modo significativo l'aspetto e la qualità del prodotto.

Per risolvere questo problema, Dongguan Yize Mould Co., Ltd. offre raccomandazioni professionali. In primo luogo, si consiglia di aumentare la temperatura dello stampo e dell'ugello, che migliora la fluidità della plastica. Inoltre, accelerando la velocità di stampaggio a iniezione e la velocità di riempimento e aumentando la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di riempimento dello stampo si può ridurre efficacemente la presenza di tracce di gas.

In secondo luogo, il design del foro di colata è fondamentale. Si consiglia di installare un dispositivo di riscaldamento elettrico nel foro di colata per aumentarne la temperatura, consentendo un flusso più fluido di plastica attraverso il foro. Inoltre, l'aumento dell'area del foro di colata e del canale, nonché la forma circolare della sezione trasversale del foro e del canale, contribuiscono a ridurre la formazione di scie di gas.

Nella progettazione dello stampo, non si può trascurare il trattamento della parte inferiore dello sfiato e della coda del canale. I ricercatori suggeriscono di realizzare fori di raffreddamento più grandi in questi due punti per favorire la fuoriuscita di gas e calore dallo stampo. Allo stesso tempo, è necessario prestare particolare attenzione alle dimensioni e alla posizione dei fori di raffreddamento per garantire che funzionino al meglio e non influiscano negativamente sul prodotto.

Inoltre, quando la massa fusa fluisce da una sezione trasversale stretta a una sezione trasversale più ampia della cavità, o quando il percorso del flusso nello stampo è stretto e poco scorrevole, può verificarsi un'infiltrazione persistente, che provoca segni di flusso ondulati sulla superficie della parte in plastica. In questi casi, si consiglia di ridurre o controllare la velocità di iniezione per garantire un riempimento omogeneo dello stampo con la plastica.

Infine, i VOC possono anche causare scie di gas torbide e ondulate sulla superficie delle parti in plastica, soprattutto quando si utilizzano polimeri come l'ABS. Per evitare questo problema, suggeriscono di abbassare la temperatura del cilindro, migliorare lo sfiato dello stampo, ridurre la temperatura della materia prima e il tasso di riempimento e cercare di aumentare la sezione trasversale del foro di colata per ridurre al minimo la formazione e l'accumulo di gas.