La frattura fragile è un problema comune e complesso nella fabbricazione di prodotti in plastica. Quali sono i fattori che tipicamente portano a questo fenomeno? Gli ingegneri di Yize Mould, con 15 anni di esperienza nella produzione di stampi, hanno riassunto le seguenti potenziali cause di frattura fragile:

- Pressione di iniezione e di tenuta sullo stampo insufficiente da parte della pressa di stampaggio a iniezione;
- La contropressione è troppo bassa, con conseguente perdita di materia prima;
- La contropressione è troppo alta e provoca un aumento del taglio e del calore di attrito;
- Velocità di iniezione troppo bassa, che impedisce la completa cristallizzazione del materiale;
- Temperatura dello stampo troppo elevata, che causa surriscaldamento, decomposizione o degenerazione delle materie prime;
- Temperatura dello stampo troppo bassa per impedire la completa cristallizzazione;
- Tempo di iniezione e di mantenimento insufficiente;
- Lunghi tempi di inattività della pressa a iniezione o ciclo di stampaggio lungo;
- Lunga durata del materiale;
- Elevata percentuale di materiale riciclato nel nuovo materiale;
- Insufficiente resistenza, elasticità o viscosità della materia prima;
- Uso improprio o aggiunta eccessiva di additivi;
- Essiccazione incompleta delle materie prime;
- Struttura interna del prodotto non uniforme, con alcune sezioni troppo spesse e altre troppo sottili, e progettazione impropria dell'alimentazione;
- Alimentazione non uniforme dello stampo e scanalature fredde insufficienti;
- Le pareti del prodotto sono troppo sottili;
- Temperatura instabile e fluttuante della pressa di stampaggio a iniezione;
- Scarsa pulizia del canale del materiale nella pressa a iniezione;
- Progettazione errata dell'espulsione con conseguente aumento delle sollecitazioni nella plastica e conseguente rottura;
- Cattiva progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo per materie plastiche.
I fattori sopra descritti possono potenzialmente portare alla frattura fragile dei prodotti in plastica. Tuttavia, nelle condizioni reali di produzione, la situazione può essere più complessa e variabile, richiedendo analisi specifiche di ogni problema basate sulla vasta esperienza del personale coinvolto.