Scoprire l'arte e la scienza degli stampi a iniezione e della selezione della posizione delle materozze

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Nel campo dello stampaggio a iniezione, la progettazione delle materozze è sia un risultato tecnico che un'impresa artistica. I diversi tipi di materozze conferiscono ai prodotti in plastica una vita e una qualità uniche. Oggi approfondiamo sei tipi di materozze comuni per lo stampaggio a iniezione e riveliamo sette fattori chiave da considerare quando si sceglie la posizione delle materozze.

Sei modelli di sprue, ognuno con i propri charms:

  1. Matrice dirittaSpesso utilizzato per le materozze laterali, facile da posizionare sulla linea di divisione, ideale per stampi a più cavità. Facile rimozione delle materozze, ma con elevate perdite di pressione, ventilazione difficile e possibili saldature.
  2. Matrice a discoIdeale per centratura e requisiti dimensionali severi, non tollera saldature.
  3. Matrice per raggi (matrice a quattro punte/incrociata)Ideale per prodotti tubolari, per una facile rimozione delle materozze e un risparmio di materiale.
  4. Matrice per filmProgettato per grandi superfici piane con curvatura minima.
  5. Matrice dell'orecchioAdatto per prodotti piatti e sottili per ridurre le sollecitazioni di taglio nella cavità. Le materozze a punti sono molto utilizzate anche negli stampi a più cavità.
  6. Ghiera/ventilazionePer prodotti con elevati requisiti di superficie o prodotti tubolari con inserti di anima su entrambi i lati.
  7. Pin sprueIdeale per lastre sottili a bordi larghi e stampi a più cavità per pezzi di piccole e medie dimensioni.

Sette regole d'oro per la scelta della posizione del canale di colata:

  1. Prevenire la rottura della fusione.
  2. Posizionare nella parte più spessa del prodotto.
  3. Fornire ventilazione.
  4. Ridurre al minimo le saldature.
  5. Evitare la deformazione del nucleo.
  6. Considerare il ritiro del prodotto e l'orientamento molecolare.
  7. Privilegiare la qualità delle superfici.

Nel mondo dello stampaggio a iniezione, ogni dettaglio conta. Padroneggiando i sei disegni delle materozze e le sette regole di posizionamento delle materozze, possiamo non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche creare prodotti in plastica di qualità ed estetica eccezionali, trasformando ogni processo di stampaggio in un'espressione artistica.

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