Conception de la cavité du moule d'injection

Dans le domaine de la conception des moules d'injection, la conception des parois latérales de la cavité du moule est un aspect essentiel et difficile, en particulier pour les moules de grande taille. Dans le processus de production actuel, nous devons non seulement veiller à ce que le moule d'injection soit suffisamment solide pour éviter l'effondrement, mais aussi à ce qu'il soit bien rigide pour éviter la déformation. Il est donc extrêmement important d'étudier soigneusement et raisonnablement la conception de la cavité du moule d'injection.

Dans le processus de moulage par injection, la principale force agissant sur la cavité du moule provient de la pression du plastique fondu. Sous l'influence de cette pression, des contraintes internes sont générées dans la cavité et des déformations peuvent se produire. Si l'épaisseur de la paroi latérale de la cavité est insuffisante, il en résultera inévitablement des dommages en cours de fonctionnement. Dans la pratique, le principal problème des cavités de moule de grande taille est une rigidité insuffisante, de sorte que le calcul doit être effectué en fonction des conditions de rigidité ; pour les cavités de moule de petite taille, le principal problème est une résistance insuffisante, de sorte que le calcul doit être effectué en fonction des conditions de résistance.

Lors du calcul de la résistance, nous pouvons nous baser sur le respect des contraintes admissibles dans différentes conditions de chargement et sur d'autres théories de la résistance. Cependant, le calcul de la rigidité des moules a ses propres spécificités et nécessite une prise en compte complexe des aspects suivants :

1. Prévention des fuites de matière : certaines surfaces de connexion de la cavité du moule lors de l'injection de plastique fondu sous haute pression peuvent subir une déformation élastique en raison d'une rigidité insuffisante du moule, ce qui entraîne un écart suffisant pour provoquer des fuites de matière. C'est pourquoi il convient d'étudier attentivement un espace dans la conception qui n'entraîne pas de fuite de matériau pour le plastique utilisé.
2. Garantir la précision du produit : la déformation de la cavité du moule sous haute pression affecte directement la précision des produits, en particulier des petits produits. Il faut donc veiller à ce que la conception de la cavité garantisse pleinement la précision requise du produit.
3. Facilité d'éjection : la déformation élastique admissible de la cavité doit être inférieure au retrait du produit. Dans le cas contraire, après le refroidissement et l'ouverture du moule, la cavité risque d'être étroitement enfermée dans le produit, ce qui rendra son éjection difficile. En essayant de forcer le produit à sortir, on risque de l'endommager.

En résumé, lors de la conception des parois latérales de la cavité du moule d'injection, il convient de prendre pleinement en compte les exigences de résistance et de rigidité, d'empêcher les fuites de matériau, de garantir la précision du produit, de faciliter l'éjection du produit et, dans le même temps, de prendre en compte les économies de matériaux et de processus, afin d'atteindre le double objectif d'efficacité de la conception et d'économie.