Pourquoi des traînées de gaz se produisent-elles lors du moulage par injection ?

Les marques de gaz sont une situation courante et problématique dans le domaine du moulage par injection. Elles se présentent sous la forme de rayures arborescentes et ondulées sur la surface des pièces en plastique autour du trou de moulage par injection, ce qui affecte considérablement l'aspect et la qualité du produit.

Pour résoudre ce problème, Dongguan Yize Mould Co. propose des recommandations professionnelles. Tout d'abord, il est conseillé d'augmenter la température du moule et de la buse, ce qui améliore la fluidité du plastique. En outre, l'accélération de la vitesse de moulage par injection et de la vitesse de remplissage, ainsi que l'augmentation de la pression d'injection, de la pression de maintien et du temps de remplissage du moule peuvent également réduire efficacement l'apparition de traces de gaz.

Deuxièmement, la conception du trou de coulée est essentielle. Ils recommandent d'installer un dispositif de chauffage électrique dans le trou de coulée afin d'en augmenter la température, ce qui permet un écoulement plus fluide du plastique à travers le trou. En outre, l'augmentation de la surface de l'orifice de coulée et du canal, ainsi que la forme circulaire de la section transversale de l'orifice et du canal, contribuent également à réduire la formation de traînées de gaz.

Lors de la conception du moule, le traitement du fond de l'évent et de la queue du canal ne doit pas être négligé. Ils suggèrent d'agrandir les trous de refroidissement à ces deux endroits pour faciliter l'évacuation des gaz et de la chaleur hors du moule. Parallèlement, il convient d'apporter un soin particulier à la taille et à l'emplacement des trous de refroidissement pour s'assurer qu'ils fonctionnent au mieux et qu'ils n'ont pas d'effet négatif sur le produit.

En outre, lorsque la matière fondue s'écoule d'une section étroite vers une section plus large de la cavité, ou lorsque le chemin d'écoulement dans le moule est étroit et peu lisse, il peut en résulter un suintement persistant, provoquant des marques d'écoulement ondulées à la surface de la pièce en plastique. Dans de tels cas, ils recommandent de réduire ou de contrôler le taux d'injection en conséquence afin d'assurer un remplissage régulier du moule avec le plastique.

Enfin, les COV peuvent également provoquer des traînées de gaz troubles et ondulées à la surface des pièces en plastique, en particulier lors de l'utilisation de polymères tels que l'ABS. Pour éviter ce problème, ils suggèrent d'abaisser la température du cylindre, d'améliorer la ventilation du moule, de réduire la température de la matière première et le taux de remplissage, et d'essayer d'augmenter la section transversale du trou de coulée pour minimiser la formation et l'accumulation de gaz.