Häufige Probleme beim Kunststoffspritzgießen: schwarze Schlieren

Im komplexen Prozess des Kunststoffspritzgießens ist das Auftreten von schwarzen Schlieren auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten zweifellos ein schwerwiegender Mangel. Dies beeinträchtigt nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild des Produkts, sondern kann auch auf eine mögliche Verschlechterung der Materialeigenschaften hinweisen. Dieses Phänomen steht häufig im Zusammenhang mit der Verschlechterung von Kunststoffverpackungsmaterialien aufgrund mangelnder Hitzebeständigkeit, insbesondere bei temperaturempfindlichen Materialien.

Eingehende Analyse der Ursachen für schwarze Balken und Abhilfemaßnahmen

1. Zersetzung aufgrund von GrößenunterschiedenWenn das Produkt klein und die Zylindergröße relativ groß ist, ist der Kunststoff aufgrund der langen Verweilzeit im Zylinder anfällig für die Zersetzung bei hohen Temperaturen, was zu schwarzen Streifen führt. Die Lösung besteht darin, die Zylindergröße anzupassen oder den Spritzgießzyklus zu optimieren, um den Kunststoff schnell durchlaufen zu lassen und die Verweilzeit zu verkürzen.
2. Unsachgemäße Verwendung von recycelten MaterialienWährend die Zugabe von Rezyklaten die Kosten senken kann, kann ein zu hoher oder falscher Anteil an Rezyklaten zu einem beschleunigten Materialabbau aufgrund von Wiedererwärmung führen. Eine umsichtige Kontrolle des Anteils an rezyklierten Materialien und regelmäßige Prüfungen der Materialeigenschaften sind der Schlüssel zur Vermeidung dieses Problems.
3. Schraubenschäden und SpielproblemeGeringfügige Schäden an der Schnecke oder übermäßiges Spiel, insbesondere bei der Verarbeitung von hochviskosen Materialien, können einen lokalen Temperaturanstieg während der Extrusion verursachen, der zur Zersetzung beiträgt. Regelmäßige Inspektion und Wartung der Schneckenkomponenten, um einen festen Sitz zu gewährleisten, sind notwendige Maßnahmen, um schwarze Schlieren zu vermeiden.
4. Gefahr eines anormalen TemperaturanstiegsAbnormaler Temperaturanstieg während der Kunststoffverarbeitung, sei es aufgrund einer Fehlfunktion der Ausrüstung oder falscher Prozesseinstellungen, ist eine direkte Ursache für lokale Zersetzung. Eine strenge Temperaturüberwachung und eine rechtzeitige Anpassung der Prozessparameter sind entscheidend, um schwarze Streifen zu vermeiden.
5. Schlechte Aufnahme der Schnecke und LufteinschlüsseSchlechte Konstruktion oder Bedienung der Schnecke kann dazu führen, dass der Kunststoff nicht ausreichend eingeschlossen wird, zu viel Luft eingeschlossen wird und sich Blasen bilden. Diese Blasen platzen bei hohen Temperaturen und führen zu einer lokalen Verbrennung des Kunststoffs. Die Optimierung der Schneckenkonstruktion zur Gewährleistung guter Kunststoffeinzugsbedingungen ist ein wirksames Mittel zur Verringerung solcher Probleme.
6. Zweischneidiges Schwert der SchmierstoffeObwohl Schmierstoffe Reibung und Scherhitze wirksam reduzieren können, kann ihr übermäßiger Gebrauch (mehr als 0,2%) dazu führen, dass ihre entflammbaren flüchtigen Bestandteile unter schlechten Belüftungsbedingungen abbrennen und schwarze Streifen verschlimmern. Eine genaue Kontrolle der Schmierstoffdosierung und die Bereitstellung eines effizienten Belüftungssystems sind der Schlüssel zum Ausgleich des Schmierstoffs und zur Vermeidung schwarzer Schlieren.

Das Problem der schwarzen Schlieren beim Kunststoffspritzgießen ist zwar scheinbar einfach, hängt aber in Wirklichkeit mit vielen Aspekten zusammen, z. B. mit der Materialauswahl, der Wartung der Anlagen und der Prozesskontrolle. Durch sorgfältige Analyse und genaue Umsetzung von Maßnahmen können wir nicht nur diesen Fehler wirksam vermeiden, sondern auch die Gesamteffizienz der Produktion und die Produktqualität verbessern und so zur nachhaltigen Entwicklung der Kunststoffindustrie beitragen.