Warum entstehen beim Spritzgießen Gasspuren?

Gasmarken sind ein häufiges und problematisches Phänomen beim Spritzgießen. Sie erscheinen als baumartige, wellenförmige Kratzer auf der Oberfläche von Kunststoffteilen rund um die Spritzgussöffnung und beeinträchtigen das Aussehen und die Qualität des Produkts erheblich.

Um dieses Problem zu lösen, bietet Dongguan Yize Mould Co., Ltd. professionelle Empfehlungen an. Erstens raten sie, die Temperatur der Form und der Düse zu erhöhen, was die Fließfähigkeit des Kunststoffs verbessert. Darüber hinaus können die Beschleunigung der Spritzgießgeschwindigkeit und der Füllgeschwindigkeit sowie die Erhöhung des Einspritzdrucks, des Nachdrucks und der Formfüllzeit das Auftreten von Gasspuren wirksam verringern.

Zweitens ist die Gestaltung des Gießlochs entscheidend. Es wird empfohlen, eine elektrische Heizvorrichtung in das Gießloch einzubauen, um dessen Temperatur zu erhöhen und einen gleichmäßigeren Fluss des Kunststoffs durch das Loch zu ermöglichen. Auch eine Vergrößerung der Fläche des Gießlochs und des Kanals sowie ein kreisförmiger Querschnitt des Lochs und des Kanals tragen dazu bei, die Bildung von Gaspfaden zu verringern.

Bei der Konstruktion der Form darf die Behandlung des Bodens der Entlüftung und des Endes des Kanals nicht vernachlässigt werden. Sie schlagen vor, an diesen beiden Stellen größere Kühlöffnungen vorzusehen, damit Gas und Wärme aus der Form abgeleitet werden können. Gleichzeitig muss auf die Größe und Lage der Kühlöffnungen geachtet werden, um sicherzustellen, dass sie optimal funktionieren und das Produkt nicht nachteilig beeinflussen.

Wenn die Schmelze von einem engen Querschnitt zu einem breiteren Kavitätenquerschnitt fließt oder wenn der Fließweg im Werkzeug eng und wenig glatt ist, kann dies zu anhaltendem Sickern führen und wellige Fließspuren auf der Oberfläche des Kunststoffteils verursachen. In solchen Fällen empfehlen sie, die Einspritzmenge entsprechend zu reduzieren oder zu regeln, um eine gleichmäßige Füllung der Form mit Kunststoff zu gewährleisten.

Schließlich können VOC auch wolkige, wellige Gasspuren auf der Oberfläche von Kunststoffteilen verursachen, insbesondere bei der Verwendung von Polymeren wie ABS. Um dieses Problem zu vermeiden, schlagen sie vor, die Zylindertemperatur zu senken, die Entlüftung der Form zu verbessern, die Temperatur des Rohmaterials und die Füllrate zu senken und zu versuchen, den Querschnitt des Gießlochs zu vergrößern, um die Gasbildung und -ansammlung zu minimieren.