Obsah
Procesy tepelného zpracování pouzder z karbidu wolframu
Normalizace: Ocelový materiál nebo ocelové díly se zahřejí nad kritický bod AC3 nebo ACM, udržují se po příslušnou dobu a poté se ochladí na vzduchu, aby se tepelným zpracováním získala perlitická struktura.
Žíhání: Hypoeutektoidní ocelové předvalky se zahřejí na teplotu 20-40 stupňů nad AC3, udržují se na této teplotě a poté se pomalu ochlazují v peci (nebo pískovým, vápenným chlazením) na teplotu nižší než 500 stupňů, načež se ochladí na vzduchu, aby se dokončil proces žíhání.
Tepelné ošetření roztokem: Slitina se zahřeje na vysokoteplotní jednofázovou oblast, udržuje se při konstantní teplotě, aby se přebytečné fáze zcela rozpustily v pevném roztoku, a poté se rychle ochladí, aby se tepelným zpracováním získal přesycený pevný roztok.
Léčba stárnutí: Po tepelném zpracování roztokem nebo plastické deformaci za studena je slitina umístěna při pokojové teplotě nebo těsně nad ní a její vlastnosti se v průběhu času mění.
Zpevnění pevných roztoků: Úpravou roztokem se zcela rozpustí různé fáze pouzder z karbidu wolframu, čímž se posílí struktura pevného roztoku, zvýší se houževnatost a odolnost proti korozi, odstraní se napětí a jevy měknutí, což usnadní následné obrábění a lisování.
Zpevnění odpovídající věku: Pouzdro z karbidu wolframu se zahřeje na teplotu, při které se usazuje kalicí fáze, a při této teplotě se udržuje, aby se kalicí fáze mohla usazovat, čímž se dosáhne kalicího účinku a zvýší se pevnost materiálu.
Zpevnění: Ocel je austenitizována a poté ochlazena vhodnou rychlostí chlazení, aby se vyvolal proces tepelného zpracování, během něhož celá předvalka nebo její část projde martenzitickou nebo jinou nestabilní strukturní přeměnou v průřezu.

Aplikace a vlastnosti pouzder z karbidu wolframu
Pouzdra z karbidu wolframu se lisují do vnitřního otvoru čepového oka definovanou silou. Pro snížení axiální deformace po stlačení a pro zvýšení únavové životnosti se často používají kratší vícedílná pouzdra z karbidu wolframu namísto dlouhých jednodílných pouzder. Pouzdra z karbidu wolframu jsou náchylná k praskání v místech koncentrace napětí, k odlupování v místech spojení a k opotřebení v místech stlačení a ohybu. Aby se zabránilo koncentraci napětí, usnadnilo lisování a zabránilo poškození, měly by být konce pouzder vyrobeny se zaoblenými rohy.
Konstrukce pryžových pouzder pro opěrné desky s pouzdry z karbidu wolframu
Pryžová pouzdra pro opěrné desky s karbidovými pouzdry jsou válcového tvaru, pevně přiléhají k tuhým kovovým opěrným čepům vulkanizací a jsou zalisována s přesahem do vnitřního otvoru oka opěrné desky. Jejich konstrukce a výpočty zahrnují analýzu napětí v pryžových pouzdrech, určení interferenčního uložení, nastavení úhlu předkroucení a výběr pryžové směsi pro pouzdra. Při analýze smykových napětí vznikajících při kroucení pouzdra se předpokládá, že pryžové pouzdro zůstává před deformací i po ní válcové a že soustředné vrstvy jsou kruhové, přičemž vnější vrstva pouzdra přenáší kroutící moment M.
Výkonnostní charakteristiky pouzder z karbidu wolframu
Pouzdra z karbidu wolframu mají vynikající odolnost proti opotřebení, hustou vnitřní strukturu, žádné póry ani pískové otvory, jasný vzhled a jedinečnou barvu. A co je ještě důležitější, mají relativně vysokou tvrdost. Kromě toho mají pouzdra z karbidu wolframu dobrou odolnost proti korozi, zejména v atmosférickém a sladkovodním prostředí. Během používání nejsou náchylná k zadírání. Jejich korozní odolnost se projevuje především ve schopnosti odolávat korozi způsobené chemickými prvky, jako je zředěná kyselina sírová, kyselina chlorovodíková a mastné kyseliny.
Pouzdra z karbidu wolframu si zachovávají dobré kluzné a samomazné vlastnosti i bez použití maziv nebo při použití maziv na bázi vody. Kromě toho mají silnou pevnost v tlaku a vydrží značný boční tlak ložiska, takže jsou vhodná pro vysoké zatěžovací tlaky. bez maziv nebo s použitím maziv na bázi vody si pouzdra z wolframové oceli zachovávají dobré kluzné a samomazné vlastnosti. Kromě toho mají vysokou pevnost v tlaku a mohou odolat značnému bočnímu tlaku ze strany ložiska, takže jsou vhodná pro aplikace s vysokým zatěžovacím tlakem.