Vstřikování PEEK: Kompletní příručka

1. Co je PEEK?

PEEK - je vysoce výkonný termoplastický polymer, který se široce používá v nejnáročnějších průmyslových odvětvích, jako je letecký, lékařský a automobilový průmysl. Díky svým vynikajícím mechanickým, tepelně a chemicky odolným vlastnostem se PEEK stal klíčovým materiálem pro strojírenské aplikace. Pro efektivní využití materiálu PEEK při výrobě vstřikovaných dílů je však nutné dobře porozumět jeho zpracování a zajistit přísnou kontrolu procesu. Tento blog poskytne informace o materiálu PEEK, jeho výhodách, technologii vstřikování, zpracování a aplikacích. Co je PEEK?

PEEK nachází uplatnění v průmyslových odvětvích, jako jsou:
Lékařství: pro výrobu implantátů, chirurgických nástrojů a zdravotnických prostředků vyžadujících vysokou biokompatibilitu.
Letecký a kosmický průmysl: pro díly pracující při vysokém zatížení a extrémních teplotách.
Automobilový průmysl: pro součásti motorů, elektroniku a komponenty vyžadující vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení.

Výhody vstřikování PEEK

Vstřikování PEEK je jednou z nejoblíbenějších metod zpracování tohoto materiálu. Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou přesností a opakovatelností, což je rozhodující pro složité součásti s přísnými tolerancemi a přísnými požadavky na kvalitu.
Mezi hlavní výhody vstřikování patří:

Vysoká rozměrová přesnost a stabilita: Vstřikování umožňuje výrobu složitých součástí s minimálními odchylkami od zadaných rozměrů, což je klíčové pro odvětví, jako je zdravotnictví a elektronika.

Ekonomická efektivnost velkovýroby: Navzdory vysokým nákladům na výrobu formy se vstřikování ukazuje jako nákladově efektivní v hromadné výrobě, protože lze vyrobit tisíce dílů pomocí jediné formy.

Snížení ztrát materiálu: Proces vstřikování zajišťuje co nejefektivnější využití materiálu, čímž se snižují náklady a minimalizuje odpad. Praktické pokyny pro vstřikování PEEK

Pro zajištění vysoké kvality vstřikování PEEK je třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů:

1.Bod tání
Polyetheretherketon (PEEK) má velmi vysoký bod tání, který se pohybuje mezi 360 a 400 °C. Pokud se teplota sníží pod optimální teplotu, existuje možnost neúplného roztavení materiálu, což může vést k defektům. Zároveň příliš vysoká teplota může vést k tepelnému rozkladu materiálu, což nepříznivě ovlivní pevnost a trvanlivost vyrobeného výrobku. Přesné řízení teploty je klíčovým faktorem pro dosažení optimálních vlastností materiálu. Teplota ve formě by se měla udržovat v rozmezí 160-200 °C. To je nezbytné pro zajištění rovnoměrného rozložení materiálu ve formě a chlazení. Udržování optimální teploty pomáhá snižovat pravděpodobnost deformace a smršťování a zajišťuje vysokou kvalitu povrchu výrobku. Pro správné vstřikování a udržení materiálu PEEK je třeba použít vysoký tlak (obvykle 1000-2000 barů) kvůli jeho vysoké viskozitě. Nesprávné použití tlaku může mít za následek nedostatečné naplnění nebo poškození struktury výrobku. Jakmile je forma naplněna, je třeba správně nastavit přídržnou sílu, aby se kompenzovalo smrštění materiálu během procesu chlazení.
Rychlost vstřikování je velmi důležitá pro správné rozložení materiálu do formy. Nesprávná rychlost vstřikování může mít za následek nedostatečné plnění nebo vzduchové bubliny.

Chlazení a odsávání
PEEC chladne déle než jiné termoplasty. Nedostatečné ochlazení může vést k deformaci nebo praskání. Je třeba zajistit rovnoměrné ochlazování, aby se zabránilo vzniku vad a zajistila se tvarová stálost dílů.
Materiálové vlastnosti PEEK
PEEK vyniká svými vynikajícími vlastnostmi, díky nimž je ideální pro high-tech aplikace:
Teplotní odolnost: PEEK si zachovává své vlastnosti i při vystavení teplotám až 260 °C, takže je ideální pro vysokoteplotní aplikace.
Chemická odolnost: PEEK je odolný vůči kyselinám, louhům, rozpouštědlům a dalším agresivním chemikáliím, což z něj činí vynikající volbu pro použití v chemickém průmyslu.
Mechanická pevnost: Díky vysoké tuhosti, pevnosti v tahu a odolnosti proti nárazu je PEEK vhodný pro aplikace s vysokým mechanickým namáháním.
Odolnost proti opotřebení: Díky vysoké odolnosti proti opotřebení se PEEK často používá pro součásti, které jsou namáhány třením a abrazivním zatížením. Obrábění PEEK

Správné zpracování PEEK vyžaduje použití specializovaného vybavení a nástrojů a také přesné nastavení parametrů procesu. Zde jsou uvedeny některé důležité aspekty zpracování PEEK:
Sušení materiálu PEEK je proces odstraňování vlhkosti, protože materiál je hygroskopický a může absorbovat vlhkost ze vzduchu. Vlhkost v materiálu může způsobit vady, jako je pórovitost a snížená pevnost. PEEK by měl být před odléváním důkladně vysušen při teplotě přibližně 150 °C po dobu 3-4 hodin. K potřebnému technologickému vybavení pro vstřikování PEEK patří vstřikovací stroje schopné odolávat vysokým teplotám. Zařízení musí zajišťovat přesnou kontrolu teploty a tlaku, aby se zabránilo vzniku vad.
Nástroje pro zpracování po odlití
Po odlití vyžadují díly z PEEK často další obrábění, například broušení, vrtání nebo leštění. Pro tyto operace se vzhledem k vysoké tvrdosti materiálu používají diamantové nebo keramické nástroje. Kontrola kvality
PEEK, který je obtížně zpracovatelný materiál, vyžaduje pečlivou kontrolu kvality v každé fázi výroby. Použití kontroly teploty, tlaku a doby chlazení pomáhá omezit výskyt vad a zvýšit stabilitu procesu.
Závěr
Vstřikování PEEK - je složitý, ale účinný proces, který umožňuje vyrábět trvanlivé a extrémně odolné díly vysoké kvality. Pro dosažení optimálních výsledků je třeba zohlednit všechny aspekty, od přípravy materiálu až po vyladění procesu vstřikování. Včasné sušení, optimalizace parametrů odlévání a správný výběr formy hrají klíčovou roli pro zajištění úspěšné výroby. PEEK nabízí širokou škálu aplikací v high-tech odvětvích a správné zpracování tohoto materiálu umožňuje naplno využít jeho potenciál.
Ve společnosti YIZE máme zkušenosti a technické znalosti pro práci s PEEK a nabízíme našim zákazníkům kvalitní řešení pro jejich projekty. Kontaktujte nás pro více informací o našich službách a možnostech pomoci s vašimi projekty.