Analýza čtyř hlavních faktorů ovlivňujících smršťování plastových výrobků při vstřikování plastů

Při skutečném vstřikování plastových výrobků je smrštění složitým a proměnlivým parametrem. Nejenže se smrštění u různých typů plastů výrazně liší, ale i u stejného typu plastu se v důsledku rozdílů v molekulové hmotnosti, plniv a jejich poměru výrazně liší smrštění i anizotropie. Jaké jsou tedy faktory, které ovlivňují rozdíly ve smrštění plastových výrobků? V tomto článku provedeme hloubkovou analýzu ze čtyř hledisek: typ plastu, struktura výrobku, konstrukce vstřikovací formy a podmínky vstřikovacího procesu.

Vliv typu plastu

Každý typ plastu má svůj vlastní rozsah smrštění, který je dán fyzikálními a chemickými vlastnostmi samotného plastu. Avšak i u stejného typu plastu se v důsledku rozdílů v molekulové hmotnosti, plniv a jejich poměru smrštění i anizotropie výrazně liší. Při výběru plastu je proto třeba plně zohlednit jeho smršťovací vlastnosti, aby byla zajištěna přesnost a rozměrová stálost výrobku.

Vliv struktury výrobku

Tvar, rozměry, tloušťka stěny, přítomnost vložek, počet a umístění vložek ve výrobku mají významný vliv na smrštění. Zpravidla platí, že čím silnější jsou stěny výrobku, tím větší je jeho smrštění; výrobky složitých tvarů mají často menší smrštění než výrobky jednoduché. Kromě toho přítomnost vložek zabraňuje smršťování plastů a snižuje smrštění v důsledku chladicího efektu. Při navrhování konstrukce výrobku je proto nutné plně zohlednit vliv těchto faktorů na smršťování.

Vliv konstrukce vstřikovací formy

Dělící rovina, směr tlaku a konstrukce, umístění a rozměry plnicího systému vstřikovací formy přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty, účinek přídavného tlaku na kompenzaci smrštění a dobu vstřikování, což má významný vliv na smrštění a jeho směrovost. Při návrhu vstřikovací formy je proto třeba tyto faktory pečlivě zvážit, aby bylo zajištěno rovnoměrné smrštění výrobku a dosažení očekávané velikosti a tvaru.

Vliv podmínek vstřikovacího procesu

Podmínky vstřikovacího procesu, jako je teplota formy, vstřikovací tlak, doba udržování tlaku, mají rovněž významný vliv na smrštění výrobku. Při vysoké teplotě formy se plastový materiál ochlazuje pomaleji, jeho hustota je vyšší, což vede ke zvýšení smrštění; zejména u krystalických plastů je v důsledku velké objemové změny jejich smrštění ještě výraznější. Kromě toho rovnoměrnost rozložení teploty ve formě přímo ovlivňuje velikost a směrovost smrštění různých částí výrobku. Při vysokém vstřikovacím tlaku je viskozita plastového materiálu menší, po vytlačení z formy je pružné zotavení větší, což snižuje smrštění. A zvýšení doby udržení tlaku je příznivé pro snížení smrštění.

Obecně platí, že smrštění nemá pevnou hodnotu, ale pohybuje se v určitém rozmezí. Kolísání smrštění vede přímo ke změně rozměrů výrobku, takže při návrhu vstřikovací formy je třeba komplexně zohlednit faktory, jako je rozsah smrštění plastu, tloušťka stěny výrobku, tvar, typ, velikost, umístění vtokového otvoru a další faktory vstřikování, aby bylo možné určit smrštění různých částí výrobku. Pro výrobky s vysokými požadavky na přesnost by měly být vybrány plasty s malým rozsahem změn smrštění a měla by být ponechána rezerva pro úpravy formy. Po zkušebním odlitku postupně upravte vstřikovací formu, abyste zajistili, že výrobek dosáhne očekávaných rozměrů a přesnosti.